解密袋式除尘器滤料的性能改进

　　以往国内燃煤锅炉应用袋式除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：滤料选用不当；没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　依据袋式除尘器的清灰方法选用滤布袋式除尘器的清灰方法是准确选择滤布的又一个必需思索的主要要素，亦即分歧清灰方法的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特征的分歧，宜选用分歧构造、种类的滤布。
　　一、分室反吹式清灰方法分室反吹式清灰方法的袋式除尘器是采用分室构造、阀门逐室切换、构成逆向气流，迫使滤袋缩短或鼓胀而清灰。这种清灰方法也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的任务压力作为清灰动力，在非凡场所下才另配反吹气活动力。分室反吹式清灰方法的袋式除尘器要求选用质地柔嫩、轻易变形而尺寸不变的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差别。
　　二、振动反吹并用式清灰方法振动反吹并用式清灰方法的袋式除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰效果的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘离开。两种方法互相共同，使清灰结果得以进步，尤其合用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘器的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方法的袋式除尘器一样。
　　三、机械振动式清灰方法机械振动清灰方法的袋式除尘器是应用机械安装（包罗手动、电磁振动和气动）使滤袋发生振动，振动频率从每秒几回到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型夹杂料拌和机外，大都采用内滤圆袋方式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而效果次数较多，要求滤布薄而润滑，质地柔嫩，有利于传递振动波，以便在悉数过滤面上构成足够的振击力。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步。
　　首先，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类袋式除尘器的专用滤料—玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯。其中聚酰亚胺、聚四氟乙烯由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类（微压清灰）袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚），性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施—烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，专业队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用进行自动控制，对运行参数进行时实监控。